.jpg)
В 2025 году собственные инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в российское производство минеральной ваты составят 19 млрд руб. Более половины этой суммы пойдет на строительство новых заводов – в Ростовской области и Хабаровске, а также на разработку проектов еще двух площадок в центре и на северо-западе страны. В течение ближайших 5 лет компания планирует увеличить выпуск минваты более чем на 5 млн куб. м ежегодно.
В 2025 на создание двух новых заводов каменной ваты в России ТЕХНОНИКОЛЬ потратит почти 10 млрд руб. Компания приступит к активной фазе строительства своего третьего производства в Ростовской области. Оно расположится в Красносулинском индустриальном парке и позволит расширить поставки в Центральный и Южный федеральный округа. Откроется предприятие в конце 2026. В прошлом году здесь завершились изыскательные и проектные работы, идет экспертиза проектной документации.
Еще один завод по выпуску тепло- и звукоизоляции из каменной ваты начнут строить в Хабаровске. Он станет резидентом ТОР и будет изготавливать 400 тыс. куб. м продукции ежегодно. Материалы будут отправлять не только на российские стройки, но и за рубеж – в страны АТР, в том числе Китай. Это увеличит экспорт каменной ваты на 20%. Закончить инженерные изыскания и подготовить проектную документацию планируется в июне 2025, старт производства намечен на конец 2026 – начало 2027.
По словам Василия Ткачева, руководителя направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ, ближайшие 1-2 года будут для сегмента минеральной изоляции непростыми «Нас ждет довольно сильное охлаждение потребления, волатильность на рынке и более резко выраженная сезонность. Но мы готовимся к последующему восстановлению, а также росту требований как со стороны покупателей, так и со стороны регулирующих органов к тепловому, акустическому комфорту и энергоэффективности зданий, а значит, и к качеству продукции. Кроме того, имея богатый выбор на падающем рынке, клиенты будут предпочитать не просто хорошую теплоизоляцию, а готовые комплексные решения (фасадные, кровельные и т.п.) и сервис. Выживет в этой гонке только тот производитель, который сможет обеспечить эти запросы. А для этого нужно иметь соответствующий резервный фонд, развивать и внедрять современные технологии, обслуживать и модернизировать оборудование, обновлять и совершенствовать производственные мощности уже сейчас», – прокомментировал он.
ТЕХНОНИКОЛЬ продолжит развитие производства минеральной ваты на основе стекловолокна в Серпухове (Московская обл.), приобретенного у компании «УРСА Евразия» в 2023. В 2025 году вложения достигнут 4 млрд руб. Часть этой суммы направят на масштабную реконструкцию завода, которая закончится в апреле 2026. Проект поможет повысить мощность линий и качество продукции, а также снизить экологическое воздействие. Здесь заменят ключевое оборудование, установят системы газоочистки и фильтрации. Кроме того, на предприятии запланирован запуск новых продуктов, работы по расширению складских площадей и улучшению условий труда.
Крупные инвестиции предназначены «Заводу ТЕХНО» в Рязани. Они составят 2,5 млрд руб. и будут направлены на экопроекты и запуск собственной электростанции. На рязанском заводе откроется новый цех по переработке твердых минераловатных отходов. Он станет ключевым звеном рециклинга и обеспечит переработку 1,25 млн куб. м минваты – как отходов своего производства, так и остатков утеплителя со строек и использованных субстратов из тепличных хозяйств. Кроме того, здесь начнет работать теплоэлектростанция. Она позволит увеличить энергоэффективность производства, а также уменьшит затраты на электро- и теплоснабжение.
На заводах минеральной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ в Серпухове, Челябинске и Юрге (Кемеровская обл.) реализуют проекты по модернизации систем водопотребления, что сократит использование природных ресурсов и исключит риск загрязнения почвы и водоемов.
В Челябинске проведут эксперимент по установке в действующем производственном оборудовании биореактора с микроорганизмами, которые поглощают вредные вещества. Он проходит в рамках федеральной программы «Чистый воздух» и во время тестирования в 2024 году показал значительное снижение выбросов в атмосферу от источника.
На предприятиях компании пройдут новые проекты по цифровизации и автоматизации. Так, в Серпухове и Чудове (Новгородская обл.) склады готовой продукции будут модернизированы с применением технологии цифрового двойника. Это виртуальная модель будущего склада, с помощью которой в онлайн-режиме создадут и проработают разные сценарии организации логистики и отгрузок. И только потом реализуют наиболее подходящие из них на существующей площадке. Ожидается, что это повысит производительность труда на складе на 20%. Затем решение масштабируют на заводы ТЕХНОНИКОЛЬ в Белгороде, Заинске (Татарстан), Красном Сулине (Ростовская обл.), Хабаровске, Челябинске и Югре.